抛丸机有什么作用

抛丸机有什么作用

抛丸机主要用于各种机械设备的表面处理，比如：汽车、摩托车、拖拉机、汽车配件等零部件的表面清理。清理零件外表时，工件不允许进入抛丸器中。它可以除去金属表面的各种氧化皮、锈斑、氧化膜等，使之清洁干净。这是一种高效率的清洗方法，而且只需简单地将工件放置在旋转轴上，然后转动滚轮进行旋转即可。抛丸清理时应尽量选择在无尘环境中进行，因为如果是露天放置的话，空气中尘土会对清理工作造成一定程度的影响，如果是机械设备的话，那么灰尘也会对机械设备造成影响。但由于抛丸机一般都是在无尘环境里进行作业的，所以不会对零件产生太大的冲击。由于抛丸机一般都选用离心式清理器，所以工件在抛丸过程中受到弹丸冲击和高速气流喷射作用而使工件表面受到破坏，达到去除残余应力、提高表面粗糙度和耐磨等目的。因此采用离心式清理器清理工件表面时不需人工辅助就能完成清理工作，是一种高效率、高效益的技术手段。它可以清除零件外表多余的氧化皮、锈斑和氧化膜等，达到消除应力或提高表面耐磨性、降低零件厚度、改善表面质量和尺寸精度的目的。

1.抛丸机在进行喷砂作业时，严禁将金属物体带入机外，否则会发生危险。

若操作人员不在，则必须有人在旁监护。工作完毕后，要及时切断电源。工作中如有异常情况，应立即停止操作。

2.设备的安全操作规程，必须严格执行。

严禁私自检修、调整设备，操作人员应熟悉各项安全措施。严禁用手、脚或其它物件接触电机的任何部位。禁止在工件上打孔，以免伤人。在清理过程中，严禁戴手套、口罩等防护用品操作。

3.在清理过程中，要注意丸料的清理和回收（防止丸渣落入）同时进行；

抛丸机的结构与作用：

该机型是利用高速旋转的叶轮将丸料高速抛射到工件表面，使丸受到冲击而破碎并附着在工件表面的一种清理设备。由于使用高速气流，在零件内部形成高速旋转的切削区，能对零件造成一定程度损伤，达到去除缺陷表面的目的。抛丸机弹丸对金属工件（如钢板弹簧、钢绞线束）进行连续冲击，清除多余氧化皮、锈斑和氧化膜等。抛丸工艺的目的是为了清除零件表面的残余应力或提高表面粗糙度和表面质量；提高强度；消除应力或提高表面硬度等。因此弹丸撞击与弹碎工件表面所产生的磨擦能达到较高程度，同时也降低了弹丸对周围环境的污染。

4.对喷砂房内的粉尘要及时进行清扫，否则会影响清理效果和产品质量。

要对喷砂房内的粉尘进行及时清除，因为喷砂房内存在很多灰尘，如果不对其及时清理的话，那么将会导致喷砂房内的粉尘越来越多，从而影响到使用效果。

5.严禁将铁丸、钢砂等杂物带入室内，以免造成不必要的损失。

应根据工件的实际尺寸，调整钢丸的密度、形状和大小。严禁钢丸混用，以免出现故障。清理室要经常保持清洁，严禁有灰尘或油污混入，以防损坏电机和造成事故。

6.在设备中操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意调整设备参数，否则会对设备造成损害。

抛丸机设备运行时，应注意观察工件表面状况。对金属件，特别是厚钢板和锻件、大型冷镦件等，必须按有关标准进行检查后方可使用。操作人员须严格遵守操作规程，不得随意调整设备参数。若发现异常情况，应立即停机处理。

7.设备在运行时要保持良好的通风环境和良好的润滑条件；

严禁在有腐蚀性气体和粉尘的环境下工作；严禁将手、脚或其它金属物品放入设备内。

8.设备在工作过程中应注意经常检查各部件有无松动、脱落现象；

观察各个电气连接是否完好；检查设备各润滑部位有无漏油现象；特别要注意检查易磨损的部位是否磨损，尤其要注意检查磨料的使用情况，如有磨损应及时更换。清理过一次和正在使用的弹丸不要混放在一起，否则会引起弹丸不均匀。清理后的工件不要放在机器上继续存放。工件在搬运过程中不能直接接触到抛丸器和弹丸。工件存放应保持清洁，避免沾有油污或其他杂物。

9.如有异常响声时，应立即停机检查原因并排除故障后再继续工作。

10.设备必须要定期保养和检修，发现故障时要及时排除；

对设备进行定期检查，发现问题及时解决。每季度或半年对抛丸机进行一次全面检查，并做好记录。对抛丸器、弹丸输送系统以及管道等要经常检查，发现问题及时解决；对于电气系统和设备上的开关设备和线路，要经常检查，保持完好状态；设备应处于正常的使用状态，并做好记录。每季度或半年进行一次清理、整理、除尘工作，发现故障及时排除。

11.当抛丸器出现故障时请及时停机并检修；

检修过程中请不要强行启动抛丸器，以免损坏电气元件或引起火灾；

12.当维修人员无法处理故障时应立即停机并将抛丸器移出室外；

严禁抛丸器超负荷运转。严禁操作人员站在抛丸机前或离开设备。

13.使用抛丸清理机时必须严格遵守相关标准和操作规程，并对其有一定熟悉程度后方可启动机器进行工作。

当清理工件表面不平整或有凹凸不平时，必须先调整抛丸清理机的转速，然后再进行清理。